新能源锂电池生产工艺中需要使用静电消除器的环节

在新能源锂电池生产工艺中，静电消除器是保障生产安全和产品质量的关键设备。以下环节需要重点使用静电消除器及相关技术：

一、极片制作环节

涂布与辊压

浆料涂覆金属箔时，材料摩擦易产生静电，导致灰尘吸附或极片表面不均匀。需使用离子风棒或离子风机(STC-801GML)对涂布机、辊压机周边区域进行静电中和，防止涂层缺陷。

分切与模切

极片分切或模切时，高速切割会产生高静电，可能引发材料粘连或毛刺。推荐采用长距离静电消除棒(MBHP)覆盖分切设备区域，消除切割过程中的静电积累。

二、隔膜生产环节

拉伸与收卷

隔膜在拉伸、收卷过程中因材料摩擦易积累静电，可能导致隔膜击穿或吸附颗粒。需在收卷轴上方安装脉冲直流智能离子棒，实现远距离（250-1500mm）静电中和。

分切与封装

分切后的隔膜需通过离子风帘(STC-703)处理，避免封装后因静电吸附灰尘影响电池性能。

三、电芯组装环节

卷绕与叠片

电芯卷绕/叠片时，极片与隔膜接触会产生静电，导致材料偏移或短路风险。需在卷绕机、叠片机附近部署离子风蛇STC-508或离子风枪STC-905，实时中和静电。

极耳焊接

焊接前需使用静电消除装置，清除电池模组表面静电，避免焊接火花引发安全隐患。

四、电池封装与注液环节

外壳组装

金属外壳与塑料部件接触易产生静电，需通过离子风嘴(ANHP-02)或静电喷雾对组装线进行局部静电消除，防止电子元件击穿。

五、通用静电控制措施

环境控制：在干燥区域增设加湿设备，结合宽范围离子风机（如斯泰科微科技产品）覆盖全车间。

人员防护：操作人员需穿戴防静电服，并通过本安型人体静电消除器（如STC-505）释放电荷后再进入车间。